丝锥热处理的工艺细节

2020-06-11 12:09:51 133

在机械加工中,丝锥是最常见的一种切削工具,用来加工内螺纹扣,由切削部分和柄部组成。在切削过程中除遭到多种应力效果外还遭到强烈摩擦效果。因而,要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。依据以上要求,制造丝锥的资料一般选用T12A、T10A碳素工具钢,CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 


在丝锥的热处理出产过程中,因为人们经常忽略其中的一些细节,形成丝锥热处理畸变,乃至开裂作废,出现较高的废品率,形成较大的经济损失。为此在出产中应留意以下问题: 


1) 制造丝锥的资料在机械加工前要进行质量检查,资料的显微安排应是球化安排,碳化物细小且分布均匀。若资料的显微安排为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高乃至存在网状碳化物,丝锥的塑性下降,淬火畸变开裂倾向增大,且添加刀尖的脆性,容易崩刃,下降丝锥的使用寿命。 


2) 在丝锥淬火前为了削减淬火时畸变开裂倾向,特别是关于精度要求较高的丝锥应消除前期工序中产生的机械加工应力。 


3) 丝锥在淬火前,均应进行预热,以下降温差削减热应力,下降丝锥的畸变倾向。特别是关于W18Cr4V高速钢,因为淬火加热温度较高,若把冷态的丝锥放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热,因为加热速度较快,会形成很大的热应力,增大畸变开裂倾向。所以丝锥在淬火加热前均应进行预热,以削减温差、下降热应力。 


4) 丝锥热处理时,能够只对其刃部和柄部淬火,而中心过渡部分不淬火。这样能够使过渡部分有耐性,以利于今后校对的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度,以防晶粒粗大,下降丝锥的强度、塑性和耐性。尤其是小直径丝锥,宁可下降一些硬度,也有必要使其坚持一定耐性,避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长,否则过高的加热温度和保温时间,也会导致丝锥晶粒粗大、脱碳、过热乃至过烧现象,影响其性能和使用寿命,乃至作废。 


5) 淬火后的丝锥应立即回火,避免长期放置。回火温度要依据丝锥的硬度要求而定,且还需留意以下两点:①依据淬火情况当令调整回火温度;②避开钢的类回火脆性区,如CrWMn钢的回火温度为250℃~300℃。回火保温时间应尽可能长一些。碳钢和合金钢丝锥热处理后的硬度以61~63HRC为宜,高速钢以63~66HRC为宜。 


实践证明“细节决定胜败”,如果在丝锥的出产过程中留意以上细节,会大大下降丝锥的热处理缺点以及畸变和开裂,进步丝锥的合格率和使用寿命,下降出产成本添加经济效益。