如何取断丝锥

2020-06-12 11:29:11 138

1 丝锥折断原因分析    

(1)在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。    

(2)底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该用必4.5mm钻底孔,如果误用了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工,

由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必定增大。此刻如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝,则丝锥折断现象就必定呈现。    

(3)加工盲孔螺纹时,当丝锥行将接触孔底的瞬间,而操作者并未意识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必定折断。  

(4)加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操作者若强行继续攻丝,丝锥也必定折断。     

(5)丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。    

(6)攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因,

由此而形成的丝锥折断现象比前述诸要素形成的丝锥折断总和还要多。呈现这种丝锥与底孔不同心的现象,看起来是操作者的技能问题,但实际上是由于丝锥结构上存在缺乏所造成的。

现在所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触,丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经历来坚持,既要使丝锥坚持左右垂直于底孔端面,又要坚持前后垂直于底孔端面,

还要在用力下压丝锥的一起双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须互相兼顾一起进行,技能水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。即使是技能水平较好的技工,在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很。  

2 丝锥折断的预防措施     

(1)加强工人的技能操练和技能培训,提高手动攻丝作业的理论水平,熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。    

(2)改善丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5~10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体,将其作为丝锥与底孔能主动坚持同心的引导部位,使丝锥自身具有在攻丝开始时主动与底孔坚持同心的功用。

用这种丝锥攻丝时,可防止因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象,也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。一起,由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔,

因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况呈现。