螺旋丝锥加工不一样资料时的磨损分析

2020-06-19 15:54:27 176

由于螺旋丝锥的磨损与其负载状态密切相关,因此加工条件将显着影响磨损。 戴向国等人分析了金刚石砂轮切割工程陶瓷时技术参数对砂轮寿命的影响,认为在其他参数准时的情况下,每个开孔深度都有砂轮速度。 当切削深度和砂轮速度为准时时,进给速度; 各种技术参数对砂轮径向磨损的影响的主要和次要顺序是:砂轮速度-切削深度进给速度。 文献[17]指出,东西方的磨损与加工技术参数和加工技术参数的协调性有很大的关系,因此有必要对技术参数进行优化。  ZJ Pei分析了细磨硅晶片的情况,得出以下结论:当砂轮速度为4350rpm,卡盘速度为590rpm时,磨削力逐渐增加,并在达到一定峰值时返回到 较低的价值。 并继续遵循此循环以阐明砂轮逐渐变钝。 当磨削力达到一定值时,磨料颗粒破裂; 当砂轮转速为2175rpm,卡盘转速为40rpm时,磨削力较小时砂轮断裂。 因此,磨削力基础恒定并且磨损率高。

(3)待加工材料

不同的工件材料的开裂韧性和硬度差异很大,因此工件材料的性质也会影响螺旋丝锥的磨损。 使用金刚石圆锯切割不同的石头时,要指出刀具的磨损:当切割硬花岗岩时,金刚石圆锯的磨损主要是磨料颗粒的微观破裂和掉落,因为操作力不是 可用,切割条件不好; 当切割软花岗岩时,完整的晶形和磨粒的微观破损占很大比例,并且掉落在一起的磨粒的比例仍然很高。 这种磨损使锯片坚持切割能力。 徐锡鹏认为,花岗岩中不同矿物的性质和变形机理是选择金刚石破坏方式的关键。 石英含量越高,钻石的磨损就越严重。 如果长石含量明显较高,则锯切过程相对困难; 在相同的锯切条件下,粗粒花岗岩比细粒花岗岩更细,开裂和开裂更困难。

4.结论

国内外专家对螺旋丝锥的磨损机理及其影响因素进行了多次讨论,取得了显著成效。 指导加工实践和进一步讨论具有重要意义。 同时,在硬和脆性材料的螺旋线侵蚀处理领域中仍然存在许多问题。 例如,研究人员需要解决东西向失效微观机制的研究以及螺旋线攻丝寿命理论模型的建立。