导柱梯形扣机用丝锥工艺编制

2020-06-22 11:31:26 181

1.轿车各部位:尺寸如图所示;  (1)前导柱刀片的外圆,前锥和空刀

(2)外圆,倒角,空刀,手柄部件的后导柱。

(3)前导柱,后导柱,叶片柄,前导柱的圆柱面和后导柱的圆柱面朝向轴线的径向跳动公差为0.1mm

2.铣开方尾:  (1)方头相对于柄的对称公差不应超过方头尺寸a的公差,(2)四瓣顶部交错90°丝锥的四个叶片标记和方尾

3.螺纹: 螺距的累积误差在25mm以内不大于±0.1mm,

螺距直径相对于轴径向圆跳动的公差为0.1mm

4.铣边槽:根据图片尺寸;

(1)方尾与边缘槽的相对位置与一批工件相同

(2)面向中心线的前边缘的轴向平行度为0.1mm

(3)切掉边缘槽的长度以使其脱离边缘后,将后导板部分延长30mm

5.热处理:(1)工件硬度63HRC〜66HRC

手柄部硬度43HRC〜48HRC

(2)热处理后,不允许烫伤和滚花

(3)外径的径向圆跳动相对于轴的公差为0.2mm

6.磨削两端的中心孔:磨削两端的中心孔面积不小于锥面的2/3,并且不得有扁圆形和损坏

7.抛光:抛光沟底

8.磨齿的前缘:  (1)磨削凹槽时的磨削量应均匀,凹槽的长度应一致,并且与凹槽底部的表面应光滑。

(4)凹槽底部的凹槽长度必须是直的。

(5)丝锥圆周上每个齿的不等分误差不超过0.1mm。

(6)相同的丝锥刀片宽度一致性公差为0.1mm。

9.磨柄,前后导柱的外圆(包括前锥):尺寸如图所示;  丝锥刀柄,前导板和后导板相对于公共轴的径向圆跳动公差为0.02mm,精密切削部分为0.02mm,校准部分为0.03mm。 前锥体的斜圆(即粗加工部分)的跳动公差为0.02mm。

9.螺纹磨削:(铲磨削外径,中径)磨削齿后角和螺纹部分(1)丝锥加工部分到径向圆跳动切削部分的轴为0.04mm,校准部分为0.03mm(  2)丝锥使用三槽螺纹比较器测量外径和中间经线(3)。 测量中径时,在测量前用校准棒校准三槽螺纹比较器,然后检查丝锥(4)丝锥。在校准部分的起点检查中径的检查位置(  5)25mm长度上任意两个螺距的公差为±0.009mm

5.铲磨前锥:(1)前锥切削部分的径向圆跳动公差为0.02mm

(2)丝锥铲子的后角3°〜5°

6.激光打字:(1)字迹清晰且深度合适(2)标记的内容:商标,螺纹代码,公差带代码,丝锥螺旋方向,材料代码(3) 标记内容沿延伸轴排列(4)字体大小3.5mm