硬质合金铣刀详细介绍

2020-07-01 21:47:34 159

硬质合金铣刀厂家出产的硬质合金铣刀一般首要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也能够装到一般铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,作业时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两头面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成必定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和堵截工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的冲突,刀齿两头有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

硬质合金铣刀铣削办法:

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向首要有以下两种铣削办法:

一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在初步切削时铣刀就咬住工件并切下切屑。

二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在初步切削之前须在工件上滑移一段,以切削厚度为零初步,到切削结束时切削厚度抵达大。

顺铣时,切削力将工件压向作业台,逆铣时切削力使工件脱离作业台。

硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷巨细取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在抱负状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微脱离一些间隔。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断改变,机床主轴就或许振荡并损坏,刀片或许碎裂并且加工表面将十分粗糙,硬质合金铣刀稍微违背中心,切削力方向将不再动摇,铣刀将会获得一种预载荷。

硬质合金铣刀轴心线和工件边际线重合或挨近工件的边际线时,状况将很严重,操作人员应做好相关的设备维护作业:

1.检查机床的功率和刚度,以确保所需求的铣刀直径能够在机床上运用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽或许抵达短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.选用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振荡,另一方面,在铣削狭隘工件或铣削型腔时要确保有满意的刀片和工件啮合。

4.确保选用每刀片的进给量,以便在切屑满意厚时能获得正确的切削作用,然后减小刀具磨损。选用正前角槽形的可转位刀片,然后获得平稳的切削作用以及很低的功率。

5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6.选用正确的主偏角。

7.正确放置铣刀。

8.仅在必要时运用切削液。

9.遵从刀具保养及修补规则,并监控刀具磨损。

做好硬质合金铣刀的维护作业能够延伸刀具运用寿数,进步作业效率。